സെറാമിക്-കോട്ടഡ് ഓവൻ ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ ഈടുനിൽക്കുന്നതിനുള്ള പുതിയ മാനദണ്ഡമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ആമുഖം

ഓവൻ ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ ലളിതമായ കാലപ്പഴക്കം മൂലമാണ് പരാജയപ്പെടുന്നത്, കാരണം അവ കടുത്ത ചൂട്, ഈർപ്പം, ഗ്രീസ്, അറയ്ക്കുള്ളിലെ ഓക്സീകരണം എന്നിവയിലേക്ക് ആവർത്തിച്ച് എക്സ്പോഷർ ചെയ്യപ്പെടുമ്പോൾ പരാജയപ്പെടുന്നില്ല. അതുകൊണ്ടാണ് വാണിജ്യ, പ്രീമിയം റെസിഡൻഷ്യൽ ഓവനുകളിൽ സെറാമിക്-കോട്ടഡ് ഡിസൈനുകൾ കൂടുതലായി നഗ്നമായ ലോഹ മൂലകങ്ങളെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത്. കോട്ടിംഗ് ഒരു സംരക്ഷണ തടസ്സമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, മൂലകത്തെ നാശത്തെ ചെറുക്കാനും പ്രകടനം നിലനിർത്താനും ആവശ്യപ്പെടുന്ന പാചക, സ്വയം വൃത്തിയാക്കൽ ചക്രങ്ങളിൽ വളരെക്കാലം നിലനിൽക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. ഈ മാറ്റം മനസ്സിലാക്കുന്നത് മെറ്റീരിയൽ പ്രവണതയെക്കാൾ കൂടുതൽ വിശദീകരിക്കുന്നു: നിർമ്മാതാക്കൾ വിശ്വാസ്യത എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ കുറയ്ക്കുന്നു, ഉപകരണ ആയുസ്സിനായി പുതിയ പ്രതീക്ഷകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു എന്നിവ ഇത് കാണിക്കുന്നു. തുടർന്നുള്ള വിഭാഗങ്ങൾ സെറാമിക് കോട്ടിംഗുകൾ വ്യത്യസ്തമായി എന്താണ് ചെയ്യുന്നത്, ഈട് ഇത്ര പെട്ടെന്ന് മെച്ചപ്പെടുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്, ഈ ഘടകങ്ങൾ എവിടെയാണ് ഏറ്റവും വലിയ പ്രായോഗിക സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നത് എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നു.

സെറാമിക്-കോട്ടഡ് ഓവൻ ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ ശ്രദ്ധ നേടുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

വാണിജ്യ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള റെസിഡൻഷ്യൽ ഉപകരണ നിർമ്മാണത്തിൽ നിങ്ങൾ സമയം ചെലവഴിക്കുകയാണെങ്കിൽ, താപ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ഒരു പ്രധാന മാറ്റം നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിച്ചിരിക്കാം. ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾക്കായി വ്യവസായം മുമ്പ് പൂർണ്ണമായും ബെയർ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനെയോ ഇൻകോലോയിയെയോ ആശ്രയിച്ചിരുന്നു, എന്നാൽ ഇപ്പോൾ സെറാമിക് കോട്ടിംഗുകളിലേക്ക് ഒരു വലിയ ഊന്നൽ ഉണ്ട്. കത്തിയ മൂലകം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഒരു തലവേദനയാണ്, കൂടാതെനിർമ്മാതാക്കൾക്ക് വാറന്റി പേടിസ്വപ്നം.

ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഏകദേശം 3,000 മണിക്കൂർ തുടർച്ചയായ ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം സാധാരണ ലോഹ മൂലകങ്ങൾ പലപ്പോഴും ജീർണിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു. ഒരു നൂതന സെറാമിക് പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, അത്പ്രവർത്തന കാലയളവ്10,000 മണിക്കൂർ എന്ന പരിധി മറികടക്കാൻ കഴിയും. ആയുർദൈർഘ്യത്തിലെ ഈ കുതിപ്പ് ഒരു ചെറിയ നവീകരണം മാത്രമല്ല; നിർമ്മാതാക്കൾ ഓവൻ രൂപകൽപ്പനയെയും ജീവിതചക്ര പ്രതീക്ഷകളെയും എങ്ങനെ സമീപിക്കുന്നു എന്നതിനെ ഇത് പൂർണ്ണമായും മാറ്റുന്നു.

സെറാമിക് പൂശിയ മൂലകങ്ങളിലേക്ക് ഷിഫ്റ്റ് എങ്ങനെ ഫ്രെയിം ചെയ്യാം

ഈ മാറ്റം മനസ്സിലാക്കാൻ, ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയത്തിന് കാരണമാകുന്നത് എന്താണെന്ന് നോക്കുന്നത് സഹായകമാകും. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഘടകങ്ങൾ തുടർച്ചയായ റോസ്റ്റിംഗ്, ബേക്കിംഗ്, സ്വയം വൃത്തിയാക്കൽ ചക്രങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ, അവ കടുത്ത ഓക്സീകരണത്തെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു. ചൂട് മാത്രമല്ല ശത്രു - അത് ചൂട്, ഈർപ്പം, ഭക്ഷണ സ്പ്ലാറ്ററുകൾ എന്നിവയുടെ സംയോജനമാണ്. ഒരുസെറാമിക് ചൂടാക്കൽ ഘടകംഈ രാസ വിഘടനത്തെ തടയുന്ന ഒരു ഭൗതിക തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഇത് ഇനി താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചല്ല; ഇത് ഓവൻ അറയുടെ കഠിനമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ നിന്ന് താപ സ്രോതസ്സിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ്.

സെറാമിക് പൂശിയ ഓവൻ ചൂടാക്കൽ ഘടകത്തെ വ്യത്യസ്തമാക്കുന്നത് എന്താണ്

പരമ്പരാഗതമായവയിൽ നിന്ന് ഈ പൂശിയ മൂലകങ്ങളെ വ്യത്യസ്തമാക്കുന്നത് എന്താണ്? അവയുടെ കാമ്പിൽ, മഗ്നീഷ്യം ഓക്സൈഡ് പൊടിയിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്ത് ഒരു ലോഹ കവചത്തിൽ പൊതിഞ്ഞ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്രതിരോധ വയർ ഇപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. വ്യത്യാസം പുറത്താണ്. ഒരു പ്രത്യേക, ഉയർന്ന എമിസിവിറ്റിയുള്ള സെറാമിക് സ്ലറി ലോഹ കവചവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് അങ്ങേയറ്റത്തെ താപനിലയിൽ ഉണക്കുന്നു. ഇത് ഒരു ലളിതമായ പെയിന്റ് ജോലിയേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്നത്പ്രൊഫഷണൽ ഓവൻ ഘടകങ്ങൾ850°C വരെയുള്ള പ്രവർത്തന താപനിലകൾ അടരുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യാതെ സുഖകരമായി കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. കോട്ടിംഗ് തന്മാത്രാ തലത്തിൽ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ദ്രുത ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ ചക്രങ്ങളിൽ അടിവസ്ത്രമുള്ള ലോഹവുമായി വികസിക്കാനും ചുരുങ്ങാനും അനുവദിക്കുന്നു.

സെറാമിക്-കോട്ടഡ് ഓവൻ ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ എങ്ങനെ ഈട് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു

കൂടുതൽ കരുത്തുറ്റ ഒരു ഓവൻ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഈട് പരമപ്രധാനമാണ്. പരാജയപ്പെടുന്ന ഫീൽഡ് യൂണിറ്റുകളിൽ, മൂലകാരണം അപൂർവ്വമായി പ്രതിരോധ വയർ സ്വയം പൊട്ടിപ്പോകുന്നതാണ്. ഇത് മിക്കവാറും എല്ലായ്‌പ്പോഴും ഒരു പാരിസ്ഥിതിക ആക്രമണമാണ്, ഇത് പുറം കവചത്തിൽ വിള്ളലുണ്ടാക്കുന്നു. സെറാമിക് കോട്ടിംഗുകൾ ഈ ദുർബലതകളെ നേരിട്ട് പരിഹരിക്കുന്നു, ദുർബലമായ ഒരു ഘടകത്തെ ഒരു കരുത്തുറ്റ പവർഹൗസാക്കി മാറ്റുന്നു.

സാധാരണ ലോഹ കവചങ്ങളിൽ കാണപ്പെടുന്ന സൂക്ഷ്മ-പോറോസിറ്റികൾ അടയ്ക്കുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഒരു വിനാശകരമായ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിന്റെ സാധ്യത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന ആർദ്രതയുള്ള ബേക്കിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഒരു സെറാമിക് തടസ്സം നടപ്പിലാക്കുന്നത് ഓക്സിഡേഷനുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വൈകല്യങ്ങൾ 40% ത്തിലധികം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുമെന്ന് പരിശോധനകൾ കാണിക്കുന്നു.

ഏതൊക്കെ ഈടുതൽ ഘടകങ്ങളാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനം

ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഈട് ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്നാശന പ്രതിരോധവും താപ ആഘാത സഹിഷ്ണുതയും. ഓവനുകൾ ക്രൂരമായ അന്തരീക്ഷമാണ്. സ്വയം വൃത്തിയാക്കൽ ചക്രം 500°C വരെ ഉയരും, തുടർന്ന് തണുപ്പിക്കൽ, തുടർന്ന് ബേക്കറുടെ വാട്ടർ ബാത്തിൽ നിന്ന് ഒരു നീരാവി. ഈ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഒരു വെറും ലോഹ കവചം ഒടുവിൽ കുഴിയെടുക്കലിന് വിധേയമാകും. ഒരുആന്റി-കോറഷൻ ഹീറ്റർസെറാമിക് ഗ്ലേസ് ഉപയോഗിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നതിനാൽ, ലോഹത്തെ നശിപ്പിക്കുന്ന ലവണങ്ങളിൽ നിന്നും കൊഴുപ്പുകളിൽ നിന്നും ഫലപ്രദമായി വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഡൈഇലക്ട്രിക് ശക്തി വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ സാധാരണയായി 1500V/min എന്ന അടിസ്ഥാന ഡൈഇലക്ട്രിക് ശക്തിയാണ് നോക്കുന്നത്, കൂടാതെ ആന്തരിക MgO ഇൻസുലേഷൻ തകരാറിലാണെങ്കിൽ പോലും വൈദ്യുത ചോർച്ചയ്‌ക്കെതിരെ സെറാമിക് പാളി ഒരു അധിക സുരക്ഷിത ഘടകമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

പ്രകടന വ്യത്യാസങ്ങൾ ഏറ്റവും നന്നായി കാണിക്കുന്ന താരതമ്യങ്ങൾ ഏതാണ്?

അസംസ്കൃത ഡാറ്റ ഏറ്റവും വ്യക്തമായ താരതമ്യം നൽകുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെറ്റീരിയലുകളെ സെറാമിക്-കോട്ടഡ് ബദലുകളുമായി അടുത്തടുത്തായി വിലയിരുത്തുമ്പോൾ, പ്രകടന വിടവ് നിഷേധിക്കാനാവാത്തതായി മാറുന്നു. ഇവ എങ്ങനെയെന്ന് ഇതാഈടുനിൽക്കുന്ന ഓവൻ കോയിലുകൾപരമ്പരാഗത ഓപ്ഷനുകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക:

മുൻകൂട്ടി ചെറിയ പ്രീമിയം വർദ്ധനവ് ഉണ്ടെങ്കിലും, ദീർഘിപ്പിച്ച ആയുസ്സും വാറന്റി ക്ലെയിമുകളിലെ ഗണ്യമായ കുറവും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾഉടമസ്ഥതയുടെ ആകെ ചെലവ്ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സിൽ ഗണ്യമായി കുറയുന്നു.

ശരിയായ സെറാമിക്-കോട്ടഡ് ഓവൻ ചൂടാക്കൽ എങ്ങനെ വിലയിരുത്തുകയും വ്യക്തമാക്കുകയും ചെയ്യാം

സെറാമിക് കോട്ടിംഗുകൾ മികച്ചതാണെന്ന് അറിയുന്നത് യുദ്ധത്തിന്റെ പകുതി മാത്രമാണ്. ഒരു പുതിയ ഉപകരണ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിനായി കൃത്യമായ ശരിയായ ഘടകം വ്യക്തമാക്കുക എന്നതാണ് യഥാർത്ഥ വെല്ലുവിളി. എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് ഒരു ജനറിക് കോട്ടിംഗ് ട്യൂബ് ഓർഡർ ചെയ്ത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഒരു സംവഹന ഓവനിൽ കുറ്റമറ്റ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കാൻ കഴിയില്ല.

ഈ ഘടകങ്ങളെ വിലയിരുത്തുന്നതിന് ലാബ് പരിശോധനയുടെയുംകർശനമായ വിതരണക്കാരുടെ പരിശോധന... നിർമ്മിക്കുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട ഓവൻ മോഡലിന്റെ തെർമൽ പ്രൊഫൈലുമായി കോട്ടിംഗ് കനം, അടിസ്ഥാന അലോയ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ എന്നിവ തികച്ചും യോജിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് നിർണായകമാണ്.

മൂല്യനിർണ്ണയത്തിനായി എന്തൊക്കെ പ്രായോഗിക ഘട്ടങ്ങളാണ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത്?

പുതിയ ബാച്ചിന് യോഗ്യത നേടുന്നുചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള തപീകരണ പൈപ്പുകൾവൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കർശനമായ ഒരു പരിശോധനാ പ്രോട്ടോക്കോൾ ആവശ്യമാണ്. ആദ്യം, 72 മണിക്കൂർ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഉപ്പ് സ്പ്രേ പരിശോധന സെറാമിക് സീലിന്റെ സമഗ്രത പരിശോധിക്കുന്നു. കോട്ടിംഗ് വളരെ നേർത്തതോ അസമമോ ആണെങ്കിൽ, സൂക്ഷ്മ തുരുമ്പ് പാടുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും. അടുത്തത് തെർമൽ സൈക്ലിംഗ് പരിശോധനയാണ്: മൂലകങ്ങൾ മുറിയിലെ താപനിലയിൽ നിന്ന് 800°C വരെ ചൂടാക്കി പിന്നിലേക്ക് താഴ്ത്തി, ഗ്ലേസിൽ എന്തെങ്കിലും സ്പാളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോ-ക്രാക്കിംഗ് ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ഇത് 500 തവണ ആവർത്തിക്കുന്നു. ഒരു സംഭരണ ​​കാഴ്ചപ്പാടിൽ, ഏകദേശം 500 യൂണിറ്റുകളുടെ പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് മിനിമം ഓർഡർ ക്വാണ്ടിറ്റി (MOQ) ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. യഥാർത്ഥ ഓവൻ ചേസിസിൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ ലൈഫ് ടെസ്റ്റിംഗ് വിജയിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഉൽ‌പാദനം ആത്മവിശ്വാസത്തോടെ 10,000 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ ഓർഡറുകളിലേക്ക് ഉയർത്താൻ കഴിയും.

അന്തിമ തീരുമാനത്തിന് എന്ത് മാനദണ്ഡങ്ങൾ നയിക്കണം

അപ്പോൾ, അന്തിമ വാങ്ങൽ തീരുമാനത്തെ നയിക്കുന്ന മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ

• ഓവൻ ഹീറ്റിംഗ് എലമെന്റിന്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട നിഗമനങ്ങളും യുക്തിയും
• നിങ്ങൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് സാധൂകരിക്കേണ്ട സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, അനുസരണം, അപകടസാധ്യത പരിശോധനകൾ
• വായനക്കാർക്ക് ഉടനടി പ്രയോഗിക്കാവുന്ന പ്രായോഗിക അടുത്ത ഘട്ടങ്ങളും മുന്നറിയിപ്പുകളും

പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

എന്തുകൊണ്ടാണ് സെറാമിക് പൂശിയ ഓവൻ ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ പുതിയ മാനദണ്ഡമായി മാറുന്നത്?

അവ കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കുകയും, ഓക്സീകരണത്തെ പ്രതിരോധിക്കുകയും, കഠിനമായ ഓവൻ സാഹചര്യങ്ങളെ നന്നായി കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. പല ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും, ആയുസ്സ് 10,000 മണിക്കൂർ കവിയുന്നു, നഗ്നമായ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മൂലകങ്ങൾക്ക് ഏകദേശം 3,000 മണിക്കൂർ.

ഒരു സെറാമിക് കോട്ടിംഗ് ഓവൻ ചൂടാക്കൽ മൂലകത്തിന്റെ ഈട് എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്തും?

ലോഹ ഉറയിലെ സൂക്ഷ്മ പോറോസിറ്റികൾ പൂശുന്നതിലൂടെ ഈ കോട്ടിംഗ് നാശന സാധ്യത, ഈർപ്പം ആക്രമണം, ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് സാധ്യത എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നു. സ്വയം വൃത്തിയാക്കുമ്പോഴും വേഗത്തിലുള്ള താപനില മാറ്റങ്ങളിലും ഇത് താപ ആഘാത പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

സെറാമിക് പൂശിയ ഓവൻ ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾക്ക് എത്ര താപനില കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും?

ഗുണനിലവാരമുള്ള സെറാമിക് പൂശിയ ഇൻകോലോയ് ഘടകങ്ങൾ സാധാരണയായി 850°C അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലുള്ള താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കും. ഇത് ആവശ്യക്കാരുള്ള വാണിജ്യ ഓവനുകൾക്കും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള റെസിഡൻഷ്യൽ ഉപകരണങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

സെറാമിക് പൂശിയ ഓവൻ ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ ഉയർന്ന മുൻകൂർ വിലയ്ക്ക് അർഹമാണോ?

സാധാരണയായി അതെ. പ്രാരംഭത്തിൽ ഇവയ്ക്ക് കൂടുതൽ ചിലവ് വരുമെങ്കിലും, അവയുടെ ദൈർഘ്യമേറിയ സേവന ജീവിതവും കുറഞ്ഞ വാറന്റി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ നിരക്കും കാലക്രമേണ മൊത്തം ഉടമസ്ഥാവകാശ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.

എന്റെ ആപ്ലിക്കേഷനായി സെറാമിക്-കോട്ടഡ് ഓവൻ ഹീറ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കാൻ ജിങ്‌വേ ഹീറ്റിന് സഹായിക്കാനാകുമോ?

അതെ. ജിങ്‌വേ ഹീറ്റ് ഇഷ്ടാനുസൃത ഓവൻ ഹീറ്റർ സൊല്യൂഷനുകൾ നൽകുന്നു, കൂടാതെ കോട്ടിംഗ്, ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ, വാട്ട് ഡെൻസിറ്റി, ആകൃതി എന്നിവ നിങ്ങളുടെ ഓവന്റെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കും.